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Q1：七大浪费是什么
七大浪费指的是：一、等待的浪费主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。二、搬运的浪费主要因素表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。（也就是分工艺流程批量生产），无流线生产的观念。三、不良品的浪费主要因素表现为：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。四、动作的浪费主要因素表现为：生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。五、加工的浪费主要因素表现为：制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并的未及时检查。六、库存的浪费主要因素表现为：管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产，而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。库存的损害表现有：（1）产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。（2）使先进先出的作业困难。（3）损失利息及管理费用。（4）物品的价值会减低，变成呆滞品。（5）占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。（6）没有管理的紧张感，阻碍改进。（7）设备能力及人员需求的误判。七、制造过多（早）的浪费主要因素表现为：管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。制造过多（早）的损害表现有：（1）提早用掉费用（材料费、人工费），不能创造利润。（2）把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在。（3）自然而然地积压在制品，其结果不但会使制程的时间变长（无形的），而且会使现场工作的空间变大，机器间距离因此加大，逐渐地吞蚀利润。（4）产生搬运，堆积的浪费，使得先进先出的作业产生困难。扩展资料：七大浪费初期改善在现场七大浪费中，初期改善时，可以针对动作上的浪费、不需要的库存以及不需要的搬运这三方面着手。其中最直接可以看出非增值的方面，是过量库存与不必要的搬运，这些浪费多数源自于过量生产。要消除过量生产，则整个价值流内的每个人都应该清楚客户对于产品的需求速率，也就是所谓的节拍时间(TaktTime)，因而最直接的方式就是采用连续流的方式生产。所谓连续流，可以朝几个方向努力：1、生产布置尽可能采用单元式(WorkCell)。2、流程的标准化。3、拉式生产。4、上下流程冲击的最小化。5、尽量提高目视化程度。6、差错预防管理（防呆）。7、例外管理。8、换型时间极短化。9、对设备做好预防保养。参考资料来源：百度百科-七大浪费
Q2：生产管理中的七大浪费指的什么
生产管理过程中的七大浪费如下：之一种：精益生产管理中等待的浪费主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。第二种：精益生产管理中搬运的浪费主要因素表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。（也就是分工艺流程批量生产），无流线生产的观念。第三种：精益生产管理中不良品的浪费主要因素表现为：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。第四种：精益生产管理中动作的浪费主要因素表现为：生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。第五种：精益生产管理中加工的浪费主要因素表现为：制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并的未及时检查。第六种：精益生产管理中库存的浪费主要因素表现为：管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产，而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。精益生产管理中库存的损害表现有：（1）：产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。（2）：使先进先出的作业困难。（3）：损失利息及管理费用。（4）：物品的价值会减低，变成呆滞品。（5）：占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。（6）：没有管理的紧张感，阻碍改进。（7）：设备能力及人员需求的误判。第七种：精益生产管理中制造过多（早）的浪费主要因素表现为：管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。制造过多（早）的损害表现有：（1）：提早用掉费用（材料费、人工费），不能创造利润。（2）：把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在。（3）：自然而然地积压在制品，其结果不但会使制程的时间变长（无形的），而且会使现场工作的空间变大，机器间距离因此加大，逐渐地吞蚀利润。（4）：产生搬运，堆积的浪费，使得先进先出的作业产生困难。
Q3：精益七大浪费有哪些
1/7分步阅读制造过剩的浪费，由于各种波段不断产生，过量生产可以缓冲。2/7等待的浪费，加工批量太大是造成等待的原因之一。3/7搬运的浪费，运输都需要成本。4/7库存的浪费，存货为防止异常发生而起着缓冲作用。5/7加工的浪费，使用先进的工艺手段和工装可以有效地防止浪费。6/7动作的浪费，工人是工作过程的专家。7/7制造不良的浪费，过程中产生不良品即是浪费。
Q4：哪位可以分享一下精益生产七大浪费的实例啊
*** 可查看精益顾问公司他们所做的经典案例，很有代表性和学习性。
Q5：精益生产的概念和常见的7大浪费有哪些
精益生产：利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。精益生产是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。中渊科技MES精益制造管理系统，主要指标为：生产周期缩短35%；数据输入时间缩短36%；在制品减少32%；文书工作减少67%；交货期缩短22%；不合格产品降低22%；文书丢失减少55%。信息的反馈效率提升3860倍，真正简化复杂的流程，达到扁平化控制，从而实现工厂智能化. 精益生产七大浪费： 1.精益生产七大浪费之制造过剩的浪费 2.精益生产七大浪费之等待的浪费 3.精益生产七大浪费之搬运的浪费 4.精益生产七大浪费之库存的浪费 5.精益生产七大浪费之加工的浪费 6.精益生产七大浪费之动作的浪费 7.精益生产七大浪费之制造不良的浪费 参考华天谋咨询网（）
Q6：生产现场中七大浪费包含哪些内容？我们应该从哪些
答：(1)原材料在生产过程中或是被一次消耗，或是改变了原有的实物形态，其价值全部转移到新产品的价值中去，构成产品制造成本的一部分。（2)固定资产等劳动资料是生产过程中所不可缺少的实物形态。随着固定资产的损耗，其价值逐渐地、部分地转移。其中为制造产品而损耗的固定资产价值构成产品制造成本的一部分；为行政管理和组织生产活动而损耗的固定资产价值形成期间费用。(3)劳动者的活动使劳动对象得以改变其使用价值，并且创造出新价值，其中劳动者为自己所创造的那部分价值以工资的形式支付给劳动者，用于个人消费，形成产品成本和期间费用的另一部分。(4)在生产过程中还会发生为组织和管理生产活动而支付的各种管理费用和其他费用，这些费用形成制造产品期间费用的一部分。
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